品牌 | 廈門地坤 | 儀器原理 | 靜態法(靜態體積法) |
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價格區間 | 面議 | 產地類別 | 國產 |
儀器種類 | 比表面及孔徑分析儀 | 應用領域 | 綜合 |
PB型泡壓法濾膜孔徑分析儀
性能參數:
測試過程 | 全自動; |
孔徑測試范圍 | 0.02-500 µm; |
壓力測試 | 0- 1bar ,0-40bar; 高精度原裝jin口雙壓力傳感器, 分段壓力量程,量程互補,自動切換; |
流量測試 | 0- 1L/min ,0-200L/min; 高精度原裝jin口雙流量傳感器, 分段流量量程,量程互補,自動切換; |
測試精度 | 壓力靈敏度:±0.05 mbar ; 流量靈敏度:±0.5ml/min; |
一體化真空助潤 裝置 | 儀器具有一體化全自動真空助潤裝置,可自定義自動真空潤濕 的次數和時長; 該裝置使長達幾小時的浸潤可在幾分鐘內完成; |
浸潤液 | 使用專用浸潤液或其他浸潤液(如: 高純水、無水乙醇) |
標配樣品池 |
適用平板樣品(厚度<6mm)—制樣尺寸如下: 正方形: 邊長 25~32mm ,30±1mm 最佳; 圓形:直徑 25~40mm ,30±1mm 最佳; 注:樣品有效測試直徑 20mm,其他測試尺寸可定做; |
測試效率及報告 | 測試時間 8 min 左右, 儀器支持數據以 EXCEL 或 PDF 格式導出; |
氣路管路 | 全不銹鋼管路, 金屬硬密封,密封性好, 耐壓高, 耐腐蝕,高耐用; |
儀器配件 |
關鍵部件壓力傳感器、流量傳感器、閥門、管路、接頭等全部原裝jin口; |
基本原理:
以某種膜材料為例,將膜用可與其浸潤的液體充分潤濕,由于表面張力的存在,浸潤液將被 束縛在膜的孔隙內;給膜 的一側加以逐漸增大的氣體壓強,當氣體壓強達到大于某孔徑內浸潤液的表面張力產生的壓強時,該孔徑中的浸潤液將被氣體 推出;由于孔徑越小,表面張力產生的壓強越高,所以要推出其中的浸潤液所需施加的氣體壓強也越高;同樣, 可知,孔徑最 大的孔內的浸潤液將首先會被推出,使氣體透過,然后隨著壓力的升高,孔徑由大到小,孔中的浸潤液依次被推出,使氣體 透過,直至全部的孔被打開,達到與干膜相同的透過率;
首先被打開的孔所對應的壓力, 為泡點壓力, 該壓力所對應的孔徑為最大孔徑; 在此過程中,實時記錄壓力和流 量,得到壓力-流量曲線; 壓力反應孔徑大小的信息,流量反應某種孔徑的孔的多少的信息; 然后再測試出干膜的壓力- 流量曲線, 可根據相應的公式計算得到該膜樣品的最大孔徑、平均孔徑、最小孔徑以及孔徑分布、透過率。
孔徑和壓力的關系如 Washburn 公式:
D=4γCos θ/ p
公式中 D=孔隙直徑 γ=液體的表面張力 θ=接觸角和 p=壓差
孔徑分布的流量百分比:
f(D) = - d[Fw/Fd)x100]/dD
公式中 Fw 為濕樣品流量,Fd 為干樣品流量
配置:
標準配置: 平面膜測試及相關配置
可選配置一:纖維膜測試及相關配置
可選配置二: 濾芯測試及相關配置
可選配置三: 液體通量測試及相關配置
PB型泡壓法濾膜孔徑分析儀適用標準:
GB/T 32361-2015 | 分離膜孔徑測試方法 泡點和平均流量法 |
ASTM D6767-02 | 用毛管流測定土工織物開孔特征方法 |
ASTM F316-03 | 通過起泡點和平均流動孔試驗描述膜過濾器的孔大小特征的試驗方法 |
ASTM E1288-99 ASTM C-522 ASTM D-726 ASTM D-6539 |
測量氣體透過樣品的透過率 |
ASTME1294-89 (1999) | 用自動液體孔率計檢驗薄膜過濾器的孔徑特性的測試方法 |
BS 7591 -4 : 1993 | 材料的孔隙度和孔隙尺寸。第 4 部分-去水評定法 |
BS 3321- 1986 | 織物的等效孔徑測量方法(氣泡壓力試驗) |
BS EN240003: 1993 | 多孔性燒結金屬材料.氣泡試驗孔隙尺寸的測定 |
HY/T 051- 1999 | 中空纖維微孔濾膜測試方法(在膜技術標準匯編里面) |
HY/T 064-2002 | 管式陶瓷微孔濾膜測試方法(在膜技術標準匯編里面) |
HY/T20061-2002 | 中空纖維微濾膜組件 |
GB/T 14041.1-2007 | 液壓傳動濾芯結構完整性的驗證和初始冒泡點的確定 |
GB/T 24219-2009 | 機織過濾布泡點孔徑的測定 |
GB-T2679.14- 1996 | 過濾紙和紙板最大孔徑的測定 |
ISO 2942-2004 | 液壓傳動--濾芯--結構完整性檢驗和第一起泡點的測定 |
DIN ISO 4003- 1990 | 滲透性燒結金屬;用氣泡試驗測定孔徑尺寸 |
DIN 58355-2-2005 | 膜式過濾器.第 2 部分:起泡點的檢驗 |
JISK 3832- 1900 | 膜式濾器的起泡點試驗方法 |
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